CUPRA, tejiendo un diseño eléctrico
Detrás del nuevo CUPRA Raval hay una historia de sosteniblidad, economía circular y una apuesta por la innovación. Contamos cómo se han desarrollado los atrevidos asientos CUP Bucket con tecnología 3D Knitting.
Juan Parra
Diseño, innovación y sostenibilidad. Pocas veces, un solo objeto es capaz de reunir, en su noción y concreción, conceptos tan ambiciosos. El asiento CUP Bucket del CUPRA Raval –el nuevo 100% eléctrico de la firma, creado, desarrollado y fabricado en su totalidad en Barcelona– lo ha conseguido: su funda está hecha de una sola pieza, genera residuos cero y está compuesta de material completamente reciclado y reciclable.
Cuando alguien entre en el nuevo CUPRA Raval descubrirá un asiento totalmente diferente y con un diseño deportivo, tras el que se esconde un minucioso y arriesgado ejercicio de innovación. El origen se encuentra en el departamento de Colour&Trim de CUPRA, que lleva años experimentando con el diseño paramétrico y la fabricación aditiva a través de la tecnología 3D Knitting, lo que permite concentrar en un solo proveedor, Tesca, el proceso de fabricación. Son las máquinas de esta empresa las que, a través de los miles de datos proporcionados por CUPRA, tejen en una única pieza las fundas del CUP Bucket del CUPRA Raval.
Detrás del proceso hay más que una mera apuesta por la sostenibilidad. El hilo proviene de plásticos recogidos en el Mediterráneo y reciclados; se hace en empresas próximas a Tesca para reducir el turismo de materiales; las fundas se fabrican bajo pedido y el material, además de reciclado, es totalmente reciclable. El resultado es una pieza única que, además, permitirá su absoluta personalización en forma y color a gusto del cliente. Así se teje un futuro sostenible.
